RFIM Messzelle

RFIM MESSZELLE

Vollautomatische Charakterisierung von RFIM´s (Radio Frequency Interface Module). 

DMTpe entwickelt, baut und liefert als Entwicklungspartner und Hersteller Messzellen für Produktionslinien von RFIM‘s. Die DMT Produktentwicklung GmbH produzierte bereits mehrere Messzellen und wird in den kommenden Jahren weitere Systeme für verschiedene RFIM-Typen ausliefern.

Die vollautomatisierte Messzelle lässt sich über einen kundenseitigen Messrechner mit definierten Befehlen und Parametern steuern. Dadurch kann der Kunde den Messablauf flexibel gestalten. Der Roboter kann mit bis zu 20 RFIM-Bauteilen in einem Magazin bestückt werden. Ein Handlingsystem (4-Achs-Roboter) entnimmt die RFIM’s mit einem pneumatischen Greifer aus dem Magazin und setzt sie in das Prüfnest ein. Dort werden die RFIM’s zentriert aufgenommen und von unten mit RF-Steckern kontaktiert. Gleichzeitig wird die Kühlwasserversorgung am RFIM angedockt. Ein weiterer 4-Achs-Roboter fährt die zu messenden Kontakte, mit Signalfrequenzen im Gigahertz-Bereich auf der Oberseite des RFIM, an. Zahlreiche Aktoren und Sensoren steuern und überwachen den Messablauf, die Handlingsysteme und den Kühlwasserfluss. Eine SPS regelt sämtliche Abläufe und kommuniziert mit dem kundenseitigen Messrechner. Nach der Charakterisierung wird das RFIM in das Magazin zurückgelegt und das nächste Bauteil wird in das Prüfnest eingesetzt.

Die RF-Messtechnik ist sehr empfindlich und muss hochpräzise positioniert werden. Mit dem Handlingsystem werden verschiedene Tools für eine automatische Kalibrierung des gesamten Messaufbaus verwendet, bevor die eigentliche Charakterisierung der RFIM’s startet. Die Aufnahme der verschiedenen Kalibrier-Tools am Handling-System erfolgt mit einem pneumatischen Werkzeugwechselsystem.

Hauptmerkmale der Advantest RFIM-Baureihe:

• Vollautomatisierte Anlagen zur Charakterisierung elektronischer Module
• Einsatz der Anlagen in Produktionslinien
• Skript-Steuerung über einen kundenseitigen Messrechner
• Docking im Gigahertz-Bereich mit Verschleißüberwachung der Stecker
• Überwachung der Bauteilpositionen bei allen Handlingschritten
• Steuerung und Überwachung des Kühlwasserflusses
• Werkzeugwechselsystem für die Aufnahme und das Handling verschiedener Kalibrier-Tools
• Integrierte Kamera zum Scannen von Datamatrix-Codes auf den Bauteilen und auf den Kalibrier-Tools

Die wesentlichen Entwicklungsleistungen der DMTpe waren:

• Ermittlung der Systemanforderungen in Workshops mit dem Kunden
• Konzeption und Pflichtenhefterstellung
• Schnittstellendefinition zwischen Messrechner und Maschinensteuerung
• Durchführung von Vorversuchen für die Machbarkeitsprüfung
• Entwicklung der mechanischen Baugruppen und des Gesamtsystems für die Automatisierung
• Integration der Roboter, der Pneumatik und der Sensorik
• Elektrokonstruktion
• SPS-Programmierung (Beckhoff) und Programmierung der Robotersteuerung (EPSON)
• HMI-Entwicklung
• Risikobewertung und CE-Kennzeichnung
• Mechanik-Montage, Schaltschrankbau und Inbetriebnahme
• Checklisten und Funktionstests
• Aufstellen, Inbetriebnahme und Abnahme beim Kunden